మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ మరియు టర్న్ టేబుల్ యొక్క ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి యంత్ర సాధనం యొక్క పనితీరులో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది.

కుదురుబేరింగ్

మెషిన్ టూల్ యొక్క ముఖ్య భాగం వలె, కుదురు యొక్క పనితీరు భ్రమణ ఖచ్చితత్వం, వేగం, దృఢత్వం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల, శబ్దం మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ఇతర పారామితులను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఇతర సూచికలు. అందువల్ల, మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అద్భుతమైన మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాలను నిర్వహించడానికి, అధిక-పనితీరు గల బేరింగ్లను ఉపయోగించాలి. మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్స్‌పై ఉపయోగించే బేరింగ్‌ల ఖచ్చితత్వం ISO P5 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండాలి (P5 లేదా P4 అనేది ISO ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌లు, సాధారణంగా P0, P6, P5, P4, P2 తక్కువ నుండి ఎక్కువ వరకు), మరియు హై-స్పీడ్ CNC మెషిన్ టూల్స్, మ్యాచింగ్ కోసం కేంద్రాలు మొదలైనవి. , హై-ప్రెసిషన్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క కుదురు మద్దతు ISO P4 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని ఉపయోగించాలి; స్పిండిల్ బేరింగ్‌లలో కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్‌లు, టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు మరియు స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌లు ఉన్నాయి.

1. ఖచ్చితత్వంకోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్లు

పైన పేర్కొన్న బేరింగ్‌లలో, ఖచ్చితమైన కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్‌లు (మూర్తి 2 చూడండి) అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్‌ల రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ బంతులు అని మనందరికీ తెలుసు; ఎందుకంటే ఇది పాయింట్ కాంటాక్ట్ (రోలర్ బేరింగ్‌ల లైన్ కాంటాక్ట్‌కి భిన్నంగా ఉంటుంది), ఇది అధిక వేగం, తక్కువ ఉష్ణ ఉత్పత్తి మరియు అధిక భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది. కొన్ని అల్ట్రా-హై-స్పీడ్ స్పిండిల్ అప్లికేషన్‌లలో, సిరామిక్ బాల్స్‌తో కూడిన హైబ్రిడ్ బేరింగ్‌లు (సాధారణంగా Si3N4 లేదా Al2O3) కూడా ఉపయోగించబడతాయి. సాంప్రదాయక పూర్తిగా గట్టిపడిన స్టీల్ బాల్స్‌తో పోలిస్తే, సిరామిక్ బాల్ మెటీరియల్స్ యొక్క లక్షణాలు మెషిన్ టూల్ బేరింగ్ ఉత్పత్తుల కోసం హై-ఎండ్ కస్టమర్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి, అధిక దృఢత్వం, అధిక వేగం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు దీర్ఘకాల జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

2. ఖచ్చితత్వందెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్లు

భారీ లోడ్‌లు మరియు నిర్దిష్ట వేగ అవసరాలతో కూడిన కొన్ని మెషిన్ టూల్ అప్లికేషన్‌లలో-ఫోర్జింగ్‌లను గ్రౌండింగ్ చేయడం, పెట్రోలియం పైప్‌లైన్‌ల వైర్-టర్నింగ్ మెషిన్, హెవీ-డ్యూటీ లాత్‌లు మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు మొదలైనవి, ఖచ్చితమైన టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లను ఎంచుకోవడం సరైన పరిష్కారం. దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్ యొక్క రోలర్లు లైన్ పరిచయంలో రూపొందించబడినందున, ఇది ప్రధాన షాఫ్ట్ కోసం అధిక దృఢత్వం మరియు లోడ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది; అదనంగా, టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్ అనేది స్వచ్ఛమైన రోలింగ్ బేరింగ్ డిజైన్, ఇది బేరింగ్ ఆపరేషన్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది. కుదురు యొక్క వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి టార్క్ మరియు వేడి. టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌లో అక్షసంబంధ ప్రీలోడ్ (క్లియరెన్స్)ని సర్దుబాటు చేయగలవు కాబట్టి, బేరింగ్ యొక్క మొత్తం జీవితంలో బేరింగ్ క్లియరెన్స్ సర్దుబాటును మెరుగ్గా ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఇది వినియోగదారులను అనుమతిస్తుంది.

3. ఖచ్చితమైన స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్లు

మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్స్ యొక్క అప్లికేషన్‌లో, డబుల్ రో ప్రెసిషన్ స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి, సాధారణంగా ఖచ్చితమైన కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్‌లు లేదా థ్రస్ట్ బేరింగ్‌లతో కలిపి ఉంటాయి. ఈ రకమైన బేరింగ్ పెద్ద రేడియల్ లోడ్‌లను తట్టుకోగలదు మరియు అధిక వేగాన్ని అనుమతిస్తుంది. బేరింగ్‌లోని రెండు వరుసల రోలర్‌లు క్రాస్డ్ పద్ధతిలో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు భ్రమణ సమయంలో హెచ్చుతగ్గుల ఫ్రీక్వెన్సీ ఒకే వరుస బేరింగ్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వ్యాప్తి 60% నుండి 70% వరకు తగ్గుతుంది. ఈ రకమైన బేరింగ్ సాధారణంగా రెండు రూపాలను కలిగి ఉంటుంది: NN30, NN30K రెండు సిరీస్ బేరింగ్‌లు లోపలి రింగ్‌పై పక్కటెముకలు మరియు వేరు చేయగల బాహ్య రింగ్; NNU49, NNU49K రెండు సిరీస్ బేరింగ్‌లు బయటి రింగ్‌పై పక్కటెముకలు మరియు వేరు చేయగల అంతర్గత రింగ్, వీటిలో NN30K మరియు NNU49K సిరీస్ లోపలి రింగ్ అనేది ఒక టేపర్డ్ హోల్ (టేపర్ 1:12), ఇది మెయిన్ షాఫ్ట్ యొక్క టేపర్డ్ జర్నల్‌తో సరిపోలింది. లోపలి రింగ్‌ను విస్తరించేందుకు లోపలి రింగ్‌ను అక్షంగా తరలించవచ్చు, తద్వారా బేరింగ్ క్లియరెన్స్‌ను తగ్గించవచ్చు లేదా బేరింగ్‌ను ముందుగా బిగించవచ్చు (నెగటివ్ క్లియరెన్స్ స్టేట్). బేరింగ్ క్లియరెన్స్‌ను తగ్గించడానికి లేదా బేరింగ్‌ను ముందుగా బిగించడానికి ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఫిట్‌ని ఉపయోగించి స్థూపాకార బోర్‌లతో కూడిన బేరింగ్‌లు సాధారణంగా వేడిగా అమర్చబడి ఉంటాయి. వేరు చేయగలిగిన అంతర్గత రింగ్‌తో NNU49 సిరీస్ బేరింగ్‌ల కోసం, ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అంతర్గత రింగ్‌ను ప్రధాన షాఫ్ట్‌తో అమర్చిన తర్వాత రేస్‌వే సాధారణంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.